反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象及原因

反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象及原因1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面；2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口；3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼；4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因...

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電加熱反應(yīng)釜詳細(xì)介紹

電加熱反應(yīng)釜采用不銹鋼板制作而成，是一種投資少，操作簡單，利用電熱棒直接在夾套內(nèi)導(dǎo)熱油中加熱,加熱溫度高，由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動(dòng)裝置及支承等組成，材質(zhì)及開孔可依據(jù)用戶的工藝要求制定。電加熱反應(yīng)釜采用1Cr18Nl19Ti不銹鋼板制成,攪拌形式一般有錨式、漿式、蝸輪式,推進(jìn)式或框式。是一種投資少、操作簡便,利用電熱棒直接在夾套內(nèi)導(dǎo)熱油中加熱,加熱溫度高.反應(yīng)釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動(dòng)裝置及支承等組成.適用各種有機(jī)化合物進(jìn)行分解、合成、裂化、聚合、脂化反...

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攪拌器的形式

攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。無級變速減速機(jī)，密封裝置可采用機(jī)械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

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哈氏合金實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的焊接工具選擇

加工工具應(yīng)是鎳合金清潔工具，這些工具應(yīng)單獨(dú)存放，并有明顯的標(biāo)記以防與其它工具混淆。應(yīng)注意防止工件與熔點(diǎn)低金屬接觸，以免碳或硫的增加而形成不穩(wěn)定金屬的脆化。制造過程中還應(yīng)限制測溫粉筆、墨水、油膏的使用。工件打磨用的砂輪應(yīng)是無鐵離子的，而且粘接劑不應(yīng)是有機(jī)樹脂。受壓焊件焊前裝備定位，應(yīng)采用與經(jīng)評定合格的正式焊接相同的工藝執(zhí)行，定位焊縫后應(yīng)熔入焊縫中。焊接件不允許強(qiáng)制組裝以造成焊件的局部硬化。

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攪拌軸側(cè)插入式反應(yīng)釜和攪拌軸底部插入式反應(yīng)釜的密封性能

攪拌軸側(cè)插入式反應(yīng)釜的密封性能：從潤滑的角度來看，這種反應(yīng)器的機(jī)械密封通常不會受到不良潤滑的影響，并且水壺中介質(zhì)的液位必須保持在一定高度。軸從一側(cè)突出的反應(yīng)容器處于懸臂狀態(tài)，因此容易產(chǎn)生振動(dòng)，并且機(jī)械密封對振動(dòng)敏感。如果軸從兩側(cè)突出，則軸必須與壺體上的支撐件對齊，并且更難以滿足該要求，因此軸和壺之間的平衡非常復(fù)雜。在操作溫度變化很大的情況下，軸的膨脹和收縮量大，并且如果機(jī)械密封件接收到過量的膨脹和收縮，則機(jī)械密封易于失效。然而，這種水壺的速度不高，只要采取相應(yīng)的措施，就可以解...

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